發(fā)布時間:2021-05-27 瀏覽:731次
(一)使用(yòng)須(xū)知
1、操作規程:
(1)啟動前檢查所有附件(jiàn)與(yǔ)儀表並查看各連接(jiē)處是否緊密。
(2)擰下處於冷卻(què)器出(chū)油口外(wài)的螺塞(用(yòng)戶(hù)配),然後緩緩開啟進油閥(此時排油(yóu))閥處於關閉狀態。當油溢出時,關閉進油(yóu)閥,擰上螺塞。
(3)擰開冷卻器管路中排氣閥,然後緩緩開啟進水閥(此時排(pái)水閥處於關閉狀(zhuàng)態)。當水充滿後,關閉進水閥和排氣閥,此時水和油均成靜止狀態,經熱(rè)交換後,溫差逐漸變小。
(4)當水溫(wēn)升高5-10℃後,打開冷卻水和油的排出閥,再逐漸打開冷卻水和油的進入閥,使冷卻水和油均處於流動狀態(tài)。然後調整冷(lěng)卻水的流量,使之(zhī)出油溫(wēn)度保持在正常工(gōng)作狀態。
(5)冷卻(què)器因(yīn)故障或正常停止工作時,其操作(zuò)步驟先(xiān)關閉油和冷卻水的進入閥,然後關(guān)閉油和冷卻水的排出(chū)閥,再擰下排水、排油(yóu)接口上的螺塞,排盡積(jī)於冷卻器內的冷卻水與油。
2、注意事項,
(1)在啟動(dòng)冷卻器工作時,切忌快速打開進水閥門,因冷卻水大量流過冷(lěng)卻器時,會使換(huàn)熱管表麵形成一
層導熱性很差的“過冷層”,即使以後水量很大,也起不到更佳的冷卻作用。
(2)如果水側發生電化(huà)作用的腐蝕,可以在進出水蓋的指定位(wèi)置(預留孔內)自行安裝防(fáng)電化的(de)鋅棒。
(3)令卻水通(tōng)常采用淨化的淡水,使用江河水時在進水口須配(pèi)置濾水器。
(4)為提高熱交換性能,防止水垢(gòu)形成,冷卻水溫度盡可能要(yào)低些,水流量度要大些(xiē)。
(5)冷卻器(qì)的油側壓力應大於水側壓力。
(6)在寒冷季節,且冷卻器(qì)不工作(zuò)的情況下,必須將水放盡以免凍裂。
(二)清洗方法
冷卻器長期工作時,管壁(bì)表麵逐漸(jiàn)積垢,熱交(jiāo)換(huàn)性能下降(jiàng),以至不能保證冷卻要求,此(cǐ)時必須停用清洗,清洗周期視水質情況而定,一般每5-10個月應進行一次內部的檢查和清洗。其方法(fǎ)如下:
1、水側清洗:
用(yòng)軟管引(yǐn)潔淨水(shuǐ)高速(sù)衝洗前蓋,後(hòu)蓋內壁和(hé)換熱(rè)管內表麵,同時用清洗通滌進(jìn)行洗刷(shuā),洗(xǐ)畢後用壓縮空氣吹幹。
2、油側清洗:
(1)用三(sān)氯乙烯容液(yè)進行衝洗,使清洗液在(zài)冷卻器內循環流動。溶(róng)液壓力不大於0.6MPa,溶液的流(liú)向更好與冷卻器油流方向相反,清(qīng)洗時間視汙垢情況而定(dìng),然後再將清水灌入冷卻(què)器內清洗,直至流出的水清潔為(wéi)止。
(2)用浸泡法獎溶液灌(guàn)入冷(lěng)卻器。曆時15-20分鍾後查看洛夜顏色,若(ruò)混蝕不堪,則更換新溶液,重新(xīn)浸泡,直至(zhì)清潔為(wéi)止,然後用清水衝淨。(若采用四氯化碳清洗時,應在良好的通風環境下進行,以免(miǎn)中毒)
(3)清洗後進行液壓試驗,也可用0.7MPa氣壓試驗替代,然後裝(zhuāng)到係統上使用。
(三) 常見故障及消除方法
故障原固 :換熱性能下(xià)降---冷卻(què)水量(liàng)不足
消除方法: (1)開大進水閥
(2)檢查(chá)管路、閥門、濾網、換(huàn)熱管是否被阻塞,如有應排除。
故障(zhàng)原因:換熱性能下(xià)降---換熱管內或管間積氣
消除方法: 擰(nǐng)下螺塞予以排氣。
故障原因:換熱性能下降---換熱管內或管外表麵積垢,流阻增大
消除(chú)方法:換(huàn)熱管內外表麵汙垢。
故障原因(yīn):在回水蓋(gài)(前蓋)放水時,發現水(shuǐ)和油混合現象
消除方(fāng)法:(1)換熱(rè)管破損引起泄(xiè)漏時,用管塞堵死,但管子堵數不應超過總(zǒng)數的10%。
(2)換熱管與管(guǎn)板密封不良,應予以焊補或脹緊牢。
故障原因:法蘭螺釘連接外發生泄漏
消除(chú)方法:(1)擰緊法蘭上(shàng)的緊固件和更換(huàn)密封(fēng)墊。
(2)冷卻器一經拆裝,盡可(kě)能使用新的密(mì)封墊。
故障原因:固定管板和浮動管板以及換熱管被腐蝕,造成冷卻器失去密封性
消除方法: 更換(huàn)管束(shù)。
(四)標誌、包裝、運(yùn)輸
1、油冷卻器出廠時附有出廠(chǎng)合格證,使用說明書
2、油冷卻器應在(zài)殼體的顯著部位固定一塊標牌,牌上注明以(yǐ)下內容:
(1)注冊商標
(2)產品名稱
(3)產品型號
(4)冷卻麵積
(5)公稱壓(yā)力(lì)
(6)重量
(7)工作溫度
(8)出廠編號
(9)製造廠名稱
3、油冷卻器包裝,運輸按JB/T7356-1994的規定進行。
4、油冷卻器如確認有質量問題,本公司實行“三包”。
專注過(guò)濾設備(bèi)領域 

